Differenzdruckmessung

Präzise Differenzdruckmessungen zur Überwachung und Dokumentation Ihrer Reinräume.

Der Differenzdruck ist ein kritischer Parameter für die Reinraumsicherheit.

Der Differenzdruck zwischen Reinraum und angrenzenden Bereichen ist ein wesentlicher Sicherheitsparameter. Reinräume müssen gegenüber weniger reinen Bereichen einen definierten Überdruck aufweisen, um ein Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Wir führen Differenzdruckmessungen mit kalibrierten Messgeräten durch und dokumentieren die Messwerte normgerecht. Die Messungen erfolgen an allen relevanten Übergängen und werden gemäß EN 14644 und den GMP-Anforderungen protokolliert.

Ihre Vorteile:

Exakte Differenzdruckmessungen mit lückenloser Dokumentation – für sichere und konforme Reinräume.

Nachweis der Druckstufigkeit nach EU-GMP Annex 1

Wir messen und dokumentieren die Druckgefälle zwischen allen Reinraumzonen – der entscheidende Nachweis, dass Kontaminationen nicht von unreinen in reine Bereiche gelangen.

Früherkennung von Leckagen & Druckverlusten

Abweichende Differenzdruckwerte deuten auf undichte Türen, defekte Filter oder RLT-Probleme hin. Unsere Messung identifiziert Schwachstellen, bevor sie zur Gefahr werden.

Kalibrierte Messtechnik für präzise Ergebnisse

Alle eingesetzten Differenzdruckmessgeräte sind rückführbar kalibriert – für belastbare Messergebnisse, die bei Behördeninspektionen ohne Beanstandung akzeptiert werden.

Audit-ready Prüfbericht inklusive Bewertung

Sie erhalten einen strukturierten Prüfbericht mit Soll-Ist-Vergleich aller Messpunkte und einer klaren Bewertung, ob die geforderten Mindestdrücke eingehalten werden.

Sie haben eine Frage zum Thema Differenzdruckmessung?

Buchen Sie jetzt Ihre unverbindliche Beratung.

Buchen Sie jetzt Ihre unverbindliche Beratung und klären Sie in einem kurzen Gespräch, welche Reinraumklasse, Raumaufteilung und technischen Anforderungen für Ihr Vorhaben wirklich sinnvoll sind. Sie erhalten eine erste Einschätzung zu Vorgehen, Aufwand, Kosten und Zeitplan – transparent, praxisnah und ohne Verpflichtung.
Der Ablauf
In 4 Schritten zur perfekten Differenzdruckmessung.
on der ersten Anfrage bis zum Projektstart erhalten Sie eine klare Vorgehensweise, realistische Einschätzungen und eine Planung, die im Betrieb zuverlässig funktioniert.

Schritt 1:
Kontakt aufnehmen

Schildern Sie uns kurz Ihre Anforderungen, Prozesse und Rahmenbedingungen. Wir melden uns zeitnah und klären, welche Reinraumziele für Sie sinnvoll sind.

Schritt 2:
Kostenlose Beratung

In einem kostenlosen Gespräch analysieren wir Material und Personenflüsse, Risiken und Schnittstellen. Sie erhalten eine erste Einschätzung zu Vorgehen, Aufwand, Kosten und Zeitplan.

Schritt 3:
Abgestimmtes Angebot

Auf Basis der Beratung erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot. Mit Ihrer Freigabe erfolgt die Beauftragung und wir schaffen die verbindliche Grundlage für die Fachplanung Ihres Projekts.

Schritt 4:
Termine & Projektstart

Wir stimmen Meilensteine und Verantwortlichkeiten ab und starten strukturiert in die Planung. Sie erhalten klare Ergebnisse wie Layout, Zonierung, Raumbuch und technische Spezifikation als Grundlage.
FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Differenzdruckmessung.

In einem Reinraum müssen benachbarte Bereiche unterschiedlicher Reinheitsklassen durch Druckunterschiede voneinander getrennt sein. Die Luft strömt dabei immer vom saubereren Bereich in den weniger sauberen – so wird verhindert, dass Partikel oder Keime aus unreineren Zonen in kritische Produktionsbereiche gelangen. Die Differenzdruckmessung weist nach, dass diese sogenannte Überströmkaskade korrekt funktioniert. Ohne diesen Nachweis kann nicht sichergestellt werden, dass Ihr Reinraum die geforderte Luftreinheit erfüllt.

Wir messen den Druckunterschied zwischen benachbarten Räumen mithilfe kalibrierter Differenzdruckmessgeräte. Als Messstellen nutzen wir vorhandene Druckmessstutzen zwischen den Räumen oder geeignete Durchführungen wie Türspalte. Die Messung erfolgt bei laufender Lüftungsanlage im Normalbetrieb, mit vollständig eingebauten Produktionseinrichtungen, aber ohne Personal im Raum. Falls eine direkte Druckmessung nicht möglich ist, visualisieren wir die Überströmung alternativ mithilfe von Nebel an den Übergangsbereichen.

Der EU-GMP-Leitfaden empfiehlt zwischen benachbarten Reinraumbereichen unterschiedlicher Klasse einen Differenzdruck von mindestens 10 bis 15 Pascal. Die genauen Werte werden in Ihrem Qualifizierungsplan festgelegt und hängen von der jeweiligen Reinraumklasse und Ihrem Raumkonzept ab. Entscheidend ist, dass die Druckkaskade konsistent von der höheren zur niedrigeren Reinheitsklasse verläuft – also dass die saubersten Räume immer den höchsten Überdruck haben.

Die Messung ist Teil der Erstqualifizierung jedes klassifizierten Reinraums und muss im Rahmen von Requalifizierungen regelmäßig wiederholt werden. Darüber hinaus ist sie erforderlich, wenn an der Lüftungsanlage Änderungen vorgenommen wurden, neue Räume angeschlossen oder bauliche Veränderungen im Reinraumbereich durchgeführt wurden. Auch wenn im laufenden Monitoring Auffälligkeiten bei den Druckwerten auftreten, sollte eine erneute Messung erfolgen.

Wenn der Differenzdruck zwischen den Räumen nicht den Anforderungen entspricht, besteht das Risiko einer Cross-Kontamination – also dass Partikel oder Keime aus weniger sauberen Bereichen in kritische Produktionszonen gelangen. Bei einer behördlichen Inspektion kann eine fehlende oder fehlerhafte Druckkaskade als schwerwiegender GMP-Mangel gewertet werden. Wenn wir eine Abweichung feststellen, dokumentieren wir das und unterstützen Sie bei der Ursachensuche – häufig liegen die Probleme bei der Lüftungsanlage, undichten Türen oder falsch eingestellten Luftmengen.

Ja, und das empfehlen wir auch. Die Differenzdruckmessung wird in der Praxis oft zusammen mit der Luftgeschwindigkeitsmessung, der Partikelzählung, der Strömungsvisualisierung und weiteren Qualifizierungsprüfungen durchgeführt. Das ist nicht nur effizienter, sondern ergibt auch ein vollständigeres Bild vom Zustand Ihres Reinraums. Alle Ergebnisse fließen in einen gemeinsamen Prüfbericht ein, der Ihrer GMP-Dokumentation dient. Sprechen Sie uns an – wir stellen Ihnen ein auf Ihren Bedarf abgestimmtes Messpaket zusammen.